5000KN: n tietokonekontrolloima sähköhydraulinen servo vaakavetolujuus Testauskone

Tuotteen nimi: 5000kN: n tietokonekontrolloidut sähköhydrauliset servo vaakavetolujuudet

Tekninen ehdotus

I. Laitteiden yleiskatsaus

5000KN: n tietokonekontrolloidut sähköhydrauliset servo-vaakajännitystestauslaitteet ovat erittäin valmiita testauslaite, joka soveltuu johtimiin, johtimien köydet, voimalaitokset, turvavyöt, posliinikomponentit, komposiittieristimet, kiinnittimet, ankkuriketjut, rakennekomponentit ja vastaavat näytteet.

Sopivien kalusteiden avulla se voi suorittaa staattisia mekaanisia ominaisuustestejä ja -analyysiä sekä metallisissa että ei-metallisissa materiaaleissa (mukaan lukien komposiitit), kuten vetolujuus, puristus-, kuormitus- ja vastavuoroiset testit. Se tukee stressin, kannan ja siirtymän suljetun silmukan kontrollitaloja. Järjestelmä pystyy laskemaan automaattisesti parametrit, kuten maksimitestivoima, murtovoima, ylempi ja alhaisempi saantopisteet, saannon lujuus, vetolujuus, pidentymisjännitys, pidentymisnopeus ja joustava moduuli tarpeen mukaan.

Kone tukee myös testejä, kuten jatkuvaa pidennysrasitusta ja jatkuvaa stressin pidentymistä, ja kyky tulostaa testiraportteja ja käyriä, mukaan lukien yllä olevat parametrit milloin tahansa.

WLW-sarjan tietokoneohjattu sähköhydraulinen servo vaakajännitystestauskone, jonka on kehittänyt yrityksemme, on vakaa lastausnopeus, korkea kuormituksen tarkkuus, tarkkoja testitiedot, suuri vetolujuus, laaja näytteen mukauttavuus ja kätevä kiinnityskorvaus. Vetolujuuden, männän aivohalvauksen, PIN -PIN -rakenteen ja puristuslomakkeen mukauttaminen on käytettävissä tiettyjen testausvaatimusten täyttämiseksi.

II. Laitekomponentit

5000KN: n hydraulisylinterikokoonpano - 1 sarja

5000KN: n pääkehyskokoonpano - 1 sarja

5000KN: n reaktiokehyskokoonpano - 1 sarja

5000KN: n kuljettava kiinnitysvaunu (etäisesti siirrettävä) - 1 sarja

5000KN: n korkean tarkkuuden kuormitusanturi-1 yksikkö

5000-linjan vetojohtimen siirtymäkooderi-1 yksikkö

Staattinen testin ohjain - 1 asetettu

Tietokoneen ohjausohjelmisto - 1 sarja

Älykäs servo-hydraulilähde (energiaa säästävä servomoottori, tuotu vaihdepumppu ja servoventtiili)-1 SET

Electric Drive System - 1 sarja

HP -tulostin - 1 yksikkö

Tietokone: ASUS -valtavirran kokoonpano - 1 yksikkö

Hydraulinen kiinnitysleukakokoonpano (puoliksi avoin tyyppi)-1 asetettu

III. Kaltioleuat (leuan pituus vähintään 250 mm)

Litteät leuat levynäytteille: kiinnitysalueet 20–50 mm ja 50–80 mm - 1 asetettu kukin

Pyöreät leuat baarinäytteille: kiinnitysalueet φ20–50 mm ja φ50–80 mm - 1 asetettu kukin

U-tyyppinen ripustettava kiinnitys-1 sarja

Iv. Tuotestandardit

GB/T 16826: Electro-hydrauliset servo yleiset testauskoneet

GB/T 2611-2007: Testauskoneiden yleiset tekniset vaatimukset

JB/T 6146-2007: Extensometrin tekniset olosuhteet

GB/T 22066-2008: Tietokoneiden hankintajärjestelmien arviointi staattisiin yksiaksiaalisiin testauskoneisiin

GB/T 13634-2008: Vakiovoiman mittauslaitteiden kalibrointi yksiakselisiin testauskoneisiin

GB/T 6825.1: Staattisten yksiaksiaalisten testauslaitteiden tarkastus - Osa 1: Virhanmittausjärjestelmät jännitys- ja/tai puristustestauskoneille

GB/T 12160-2002: Extensometrien kalibrointi yksiaksiaalisiin testauskoneisiin

JJG 139-2014: Jännityksen, puristus- ja yleismaailmallisten testauslaitteiden varmentamisen säätely

JJG 1063-2010: Electro-hydrauliset servo yleismaailmalliset testauskoneet

Päätestausstandardit:

GB/T 228.1-2010: Metallimateriaalit-Vetolujuus-Osa 1: Testimenetelmä

GB/T 8358-2014: Teräslangan köysit-menetelmä todellisen murtovoiman määrittämiseksi

GB/T 3098.1-2010: Kiinnikkeiden mekaaniset ominaisuudet-pultit, ruuvit ja nastat

NB/T 31082-2016: Korkean lujuuden pultin kokoonpanot tuulen turbiinin tornirakenteille

V. Tärkeimmät tekniset parametrit ja suorituskykyvaatimukset

Konetyyppi: Vaakasuora (itseaseroittava kehysrakenne online-voiman kalibroinnilla)

Suurin testivoima: 5000kn

Testauskoneen luokka: Luokka 1

Voiman mittausalue: 1% –100% FS (täyden kantaman, jatkuva mittaus ilman vaihdevaihtoa)

Suhteellinen voimankäyttövirhe: ± 1%

Voiman resoluutio: 1/500 000 täysimittausta, vähimmäislisäys 4n

Suurin männän aivohalvaus: 500 mm

Siirtymämittausalue: 0–500 mm

Siirtymän indikaation suhteellinen virhe: ± 1% tai 0,01 mm

Latausnopeus: 0,5–50 mm/min, vaihdettavissa

Leukojen välinen etäisyys: 0–12 000 mm (säädettävissä 500 mm: n vaiheissa)

PIN -säätöväli: 500 mm

Tappirakenne: Manuaalinen

Palkkien liikkuminen: automaattinen säätö, säädettävä alueella 0,5–2,0 m

Mainframe -mitat (noin): 18 000 × 1 900 × 1 200 mm

Nopeuden hallinta: Jatkuva ja vakiovoiman kuormitus (säädettävä maksimikuormasta riippuen)

Vakiokuorman tarkkuus: ± 1% FS

Ohjaustila: Sähköhydraulinen servoohjaus (älykäs öljylähde hiljaisella kuormituksella)

Ylikuormitussuojaus- ja hätäpysäytystoiminnot

Automaattinen tiedonkeruu, käsittely, näyttö, tallennus, poisto, tulostus, käyrän piirtäminen automaattisen scalingin kanssa ja testiraportin luominen

Alkumoduulin, lopullisen moduulin, vetolujuuden, ylemmän saannon lujuuden, pienemmän saannon lujuuden, suurimman voiman pidentymisen ja muiden suoritusindeksien automaattinen laskenta

Varustettu turvallisuuslaitteilla: ylikuormitussuojaus, vapisuhdejärjestelmä ja manuaalinen kääntöturvavartija

Turvaominaisuuksia ovat rajapysäkit ja ylikuormitussuojaus henkilöstön ja laitteiden turvallisuuden varmistamiseksi

Hyvä ylläpidettävyys kätevällä kunnossapidolla ja palvelulla

Takaosan kiinteä tuki manuaalisella hienosäätömekanismilla helpon näytteen asennuksen/poistoa varten

Vi. Yleinen kuvaus

5000KN: n tietokoneohjattu vaakasuoran jännitystestauskone koostuu pääasiassa pääkehyksestä, älykkäästä servo-hydraulisesta lähteestä, ohjauskonsolista, kalusteista ja lisävarusteista sekä testivalvontajärjestelmästä.

1. Yleiskatsaus 5000KN: n lastausrakenteesta (pääkehys)

5000KN: n lastauslaitteen pääkehys koostuu 5000KN: n staattisesta hydraulisylinterikokoonpanosta, sängyn ohjauskiskoista, 5000KN: n sylinterireaktiokehyksestä, tarttumiskokoonpanosta, avoimesta teräsverkon turvaluokituskokoonpanosta, PIN -asunnosta ja sylinterin kiinnityspohjasta.

Tehokas testimittarin pituus on 500 mm, aukon leveys on 850 mm ja toimilaitteen aivohalvaus on 500 mm.

(1) Pääkehyksen rakenne

Opas kiskot ja sylinterin istuin on valmistettu hitsatuista teräslevyistä ja valustetut teräskomponentit, jotka läpikäyvät rasitushelpotuksen pääkehyksen vaadittavan jäykkyyden varmistamiseksi. Kiskot on asennettu ohjausrakenteen sisäpuolille, jotta liikkuvan takaosan vaunun sileä liikkuminen rataa pitkin.

Kuormituskehys hitsataan kiinteästi paksuista teräslevyistä käyttämällä Q235-terästä. Tämän olennaisen rakenteen etuja ovat:

Toissijaisen kokoonpanon aiheuttamien poikkeamien välttäminen

Tärinkestävyyden parantaminen estämällä suhteellisen liikkeen erillisten komponenttien välillä

Minimointi muodonmuutokset paksun levyn hitsatun rakenteen jäykkyydellä

(2) Hydraulinen sylinterin kuormituskokoonpano

Kuormituskokoonpano ottaa käyttöön nelisarakkeisen reaktiokehysrakenteen, jonka muodostaa kaksi vaunua ja sylinteripohjaa, joka tarjoaa koko järjestelmän kuormitusvoiman. Se sisältää kuormituspää, hydraulisylinterikokoonpanon, mittauskomponentit (kuormitusanturi ja lisävarusteet), reaktiosäteen ja jännitystangot.

Verrattuna kaksikerroksiseen rakenteisiin, tämä voimaa kantava suunnittelu on kohtuullisempaa ja luotettavampaa, välttäen kehyksen muodonmuutoksen ja tarkkuuden parantamisen testivirheet. Kuormituspää, kiristystangot ja reaktiosäte muodostavat hydraulisen sylinterireaktiokehyksen, jota käytetään sylinterin voiman kalibrointiin. Mittausyksikköä käytetään kohdistetun voiman tallentamiseen. Koko hydraulinen kuormituskokoonpano on asennettu sängyn runkoon.

Tarttuvat leuat ja reaktiopalkki on valmistettu valetusta ZG450 -teräksestä; Sylinteripohja on hitsattu Q235 -teräksestä; Reaktiokehyksen jännitystangot on valmistettu 45# teräksestä. Tärkein servo-hydraulisylinteri toimii yksisylinterissä, kaksoisvaikutteisessa tilassa. Käytetään korkealaatuisia tiivisteitä, ja sylinteriputki ja mäntä on valmistettu erittäin lujasta, kulutusta kestävistä materiaaleista. Korkeapainiletkut takaavat sylinterin tarkan, vuotamattoman toiminnan.

Hydraulisylinterireaktion rungon kuormituspään rakenne

Kompressiotila viittaa tilakehyksen lastauspään ja sylinterin rungon väliseen tilaan, jonka puristusalue on 0–500 mm. (Jos vaaditaan suurempia puristustiloja tai säädettäviä alueita, räätälöinti on saatavana yli 500 mm.)

Voima -analyysi kuormituspäässä

(Tiedot analyysistä, tarvittaessa, lisättävä tähän.)

Jäykkä muodonmuutos kuormituspäässä

Kiinteä takaosto on yleensä kytketty koneen sänkyyn nastalla. Kun ei testata, nasta voidaan poistaa, jolloin kiinteän takaosan voi liikkua. Häntävaunua ajaa ohjekiskoja pitkin hihnan ja hihnapyörän mekanismiin kytkettynä moottorilla.

Häntävaunu on valmistettu valettuista teräksestä (ZG310-570), ja nastat on valmistettu 40CR: stä sammutuksella ja lämpökäsittelyllä kestävyyden kannalta.

Tailstock tarttuva päätyrakenne

Kiinteän hännän manuaalinen hienosäätömekanismi

Tarttuva pää käyttää leukatyyppistä rakennetta, joka on yhteensopiva sulautettujen pultin vetolujuuksien tai PIN-tyyppisten vetolujuuksien kanssa, jotka tarjoavat erinomaisen monipuolisuuden. (Muita kiinnitystyyppejä voidaan myös räätälöidä todellisten testaustarpeiden mukaisesti.)

Tappit on valmistettu Alloy Steel 40Cr: stä. Sammutuksen ja lämmönkäsittelyn jälkeen suuren halkaisijan 40CR-seosteräs voi kestää tehokkaasti pääyksikön leikkausvoiman varmistaen operatiivisen turvallisuuden, luotettavuuden ja pidemmän käyttöiän.

Tarttuvan pään jäykkä muodonmuutos

Vaakasuoran jännitystestauskoneen tarttuva mekanismi käyttää ahydraulinen kiilatyyppinen kiinnitysmenetelmä. Yrityksemme on soveltanut tätä menetelmää laajasti ja onnistuneesti ja varmistaa luotettavan näytteen kiinnittimen.

VarmistaakoaksiaalisuusKuormituspäässä olevista tarttuvista leuista se määritetään sijoitustoleranssin avulla hydraulisen sylinterin kiinnityspohjan ja lastaussylinterin sijainnin välillä. Koska lastausleuan ja sylinterin muodossa on osa reaktiokehystä, tämä malli varmistaa, että leuan keskus kohdistuu tarkasti koneen keskustaan, ja määrittelee myös leuan keskikorkeuden.

KoaksiaalisuusTailstock tarttuva leukaviitataan lastausleuasta. Sen keskipiste määritetään konekehyksen aukon valmistustoleranssilla. Kehyksen aukon tarkkuutta ohjataan konetyökalun tarkkuudella.

Lisäksi varmistaatarkka keskusasentoHännän leuasta opastelat voidaan asentaa pyrstövaunun molemmille päille estämällä sivuttaisvaihtoa ja varmistaa linjauksen lastausleuan kanssa.

Hännän leuan keskikorkeus määritellään ohjausraidan ja reikä -asentojen koneistustarkkuudella. Tarkkailemalla suunnittelun toleransseja, koneistustarkkuus varmistetaan, mikä takaa, että takaosan keskikorkeus tarttuva leuka vastaa kuormitusleuan korkeutta.

Yhteenvetona, tämä malli takaa, että molemmatKuormitusleuan ympäryssuojaus kohdistuuja jaTaka -leuan koaksiaalinen kohdistusylläpidetään koneen keskiakselia ja korkeutta, varmistaen kahden tarttuvan leuan välisen asianmukaisen koaksiaalisuuden.

Pääkehyksen leuan kiinnitysmekanismin rakenne

(Kaavio tai lisäkehitys voidaan lisätä tähän tarvittaessa)

2. kuormituskehyksen asennusrakenne

Kuormituskehyksen ohjauskiskoja tuetaan ja kytketään suluilla. Nämä kiinnikkeet asetetaan tukilevyille ja opastetaan käyttämällä levyjen puristamislevyjä. Tämä varmistaa, että kehys ja tuet pysyvät vakaana ja rajoitettuna, kun ne ovat koetettuja kuormituksia.

Vaakajännitystestauskone on asennettu kaivotyyppiseen pohjaan, ja esiasetetut teräslevyt, joita käytetään ympäröivän siviilisäätiön turvaamiseen.

Kaavio 1 - Laitteiden kokonaiskehyksen kuormitusanalyysi

Kaavio 2 - Laitteiden kokonaiskehyksen kuormitusanalyysi

(Huomaa: todelliset kaaviot tulisi sisällyttää tai viitata lopulliseen asiakirjaan)

3. Hydraulinen tehoyksikkö

Hydraulijärjestelmä käsittää pääasiassa korkeapaineisen servomoottorin pumpun ryhmän, matalapaineisen moottoripumpun ryhmän, servoventtiilin jakotukin, tuoneen suoraa vaikuttavaa servoventtiiliä, helpotusventtiilejä, servo-seurantaventtiilejä ja öljysäiliötä.

Korkeapaine-osasto hyväksyy viimeisimmänÄlykäs servo -hydraulijärjestelmä, joka koostuu pääasiassa japanilaisesta servomoottorista, Bosch Rexrothin älykkäästä muuttujasta (Saksa) ja servo-ohjaimesta. Tämä järjestelmä voi säätää virtausta ja paineen ulostuloa tarpeen mukaan, saavuttaen merkittävänenergiansäästö.

Sekä veto- että kuormitusvaiheiden aikana,lämpöä ei luoda, siten eliminoimalla tarve jäähdytyslaitteille. Hydraulijärjestelmän vetolujuutta voidaan säätää joko manuaalisesti tai automaattisesti, ja sylinteri tukee nopeasti eteenpäin ja palautustoimintoja.

SeÄlykäs servo -hydraulijärjestelmätarjoaa enemmän kuin75% energiansäästöVerrattuna tavanomaisiin järjestelmiin, vähentää merkittävästi testien käyttökustannuksia.

Matala melu: Melutaso käytön aikana on alla50 dB.

Ei lämmön kertymistä: Koska öljyn lämpötila ei nouse, onEi tarvetta jäähdytysjärjestelmään.

Pidennetty komponentin elinikä: Tiivisteet ja venttiilit kestävät huomattavasti pidempään.

Pidempi öljynhoitoikä: Huoneenlämpötilassa toimiminen minimoi öljyn ikääntymisen, Öljynvaihtoväleiden pidentäminen jopakaksi vuotta.

Hydraulijärjestelmä hyväksyyservo suljetun silmukan ohjausjaYhdistetty korkea-alhainen paineöljyn syöttötapaNopeasti eteenpäin/palauttamisen ja jännityskuormituksen vaatimukset. Pumppujen ja venttiilien on oltava korkea vaste ja erittäin luotettavia hydraulisia komponentteja.

Järjestelmä hallitsee tiukasti sisäistä vuotoa paineen pudotuksen jälkeen1%asetetusta paineesta. Pumppuaseman yleinen suunnittelu säästää tilaa ja sisältääylikuormitussuojausVarmistaaksesi sekä laitteiden että käyttäjän korkean turvallisuuden ja luotettavuuden vähentämällä odottamattomien onnettomuuksien riskejä.

 

Vii. Sähköjärjestelmä-, ohjaus- ja mittausjärjestelmä ja testiohjelmiston yleiskatsaus

1. Sähköjärjestelmä

Kaikki ulkoiset anturikaapelit, rajakytkimen johdot ja servomoottorin johdot on suljettava mustiin aaltoputkiin, joilla on korkea liekinkestävyys, vedeneristys ja korkea mekaaninen lujuus.

Sähköohjauskaapin asentamisen on noudatettava asiaankuuluvia sähköstandardeja. Sen tulisi kestää ympäristövärähtelyt, ominaisuuksien vaikutusten suojaaminen ja tarjota tehokas maadoitus.

Sähköohjausjärjestelmä:

Testitoiminnot integroituvat yhdeksi ohjauskonsoliksi, jolloin yksi henkilö voi käyttää konetta itsenäisesti. Järjestelmä tukee testivoiman ja siirtymän jatkuvaa hallintaa, ja kuormitusanturi käyttää tarkkaa komponentteja.

Järjestelmän virtalähde:

Syöttöjännite: 380 V, kolmivaiheinen viisijohtojärjestelmä. Maatuotteen on käytettävä erillistä maata. Tehotaajuus: 50 Hz.

Pääominaisuudet:

Reaaliaikainen testivoiman, siirtymä- ja koekäyrän dynaaminen näyttö.

Huippukäyttötoiminnot maksimaalisen testivoiman ja siirtymisen saavuttamiseksi.

Mekaanisten suorituskyvyn parametrien automaattinen laskenta ja kyky tulostaa täydellinen testiraportti.

Ylikuormitussuojaus.

Kyky tallentaa testituloksia tulevaa hakua ja analysointia varten, mukaan lukien käyrän uudelleenanalyysi, paikallinen zoomaus ja tietojen uudelleenmuokkaus.

Automaattinen tietojenkäsittely ja laskenta muistissa.

Näyteolosuhteiden automaattinen tallennus ja haku, jossa on mahdollisuus uudelleenmääritykseen.

2. NKCK-600-ohjaimen yleiskatsaus

NKCK-600-ohjain on erityisesti kehitetty käytettäväksi testauskoneteollisuudessa. Sen laitteistojen suunnittelu korostaa korkeaa integraatiota ja modulaarista arkkitehtuuria, ottaen käyttöön SOC (System-on-Chap) ja FPGA (kenttäohjelmoitava porttijärjestelmä) ydinkomponentteina.

Korkea integraatiovarmistaa yksinkertaistetut piirit ja korkea luotettavuus.

ModulaarisuusMahdollistaa ryhmittymän ohjelman hallinnan ja vahvan skaalautuvuuden.

Tärkeimmät ominaisuudet:

Käyttää tapahtumien keskeyttämistekniikkaa ajastimien sijasta tiedonkeruun, mahdollistaen tarkan ja luotettavan näytteenoton. (Ajastimet tarjoavat parhaimmillaan 50 ms: n tarkkuutta, kun taas tapahtumien keskeytykset sallivat reaaliaikaisen synkronoidun hankinnan.)

Yksinkertaistetut ja käytännölliset rajapintafunktiot (pelkistetty 52 toimintoon parannetulla kyvyllä).

Tukee avoimen silmukan testausta (hyödyllinen laitteiden vikojen tunnistamisessa ja erottamisessa).

Tukee suhteellista ja absoluuttista nollaamista (absoluuttinen nollaus palaa alkuperäiseen koodiin, tyypillisesti dynaamisissa testauskoneissa).

Komennon lähetysvalvonta.

Konfiguroitava näytteenottotaajuus.

Testitilan suunnan automaattinen asetus.

Konfiguroitava servoventtiilin kuollut vyöhyke ja nolla -asema.

Ohjaimen tunnuksen automaattinen havaitseminen (jokaiselle ohjaimelle yksilöivä tunniste).

Online PID -viritys.

Manuaalinen komennon lähetys.

Kiinan ja englannin kielen kytkin.

Vaihdettava voimayksikön näyttö.

Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä, joka on helppo oppia ja käyttää.

3. Testworldin ohjaus- ja mittausohjelmisto

3.1 Testaa tiedonhallinta- ja ohjausjärjestelmä

Testauskoneen ohjaustietokone sisältää viestintärajapinnan ylemmän tason isännän kanssa (käyttämällä TCP/IP-protokollaa). Se vastaanottaa automaattisesti testikomennot, näytteen tunnukset, teräsluokan numerot jne., Lähetetty isäntältä. Operaattorit voivat kirjata näytteitä, ja sarjanumero luodaan automaattisesti peräkkäistä testausta varten (myös manuaalista valintaa tuetaan). Testauksen jälkeen tulokset ja lisätiedot (esim. Manuaalisesti mitatut arvot) ladataan automaattisesti isäntäjärjestelmään.

Koska järjestelmä tallentaa automaattisesti binaarisiin ja tavallisiin tietokantamuotoihin tietoja, jos isäntä ei väliaikaisesti pysty vastaanottamaan tietoja, operaattori voi jatkaa testiä syöttämällä näytetiedot manuaalisesti. Kun isäntä on jälleen toiminnallinen, paikallisesti tallennetut tulokset voidaan lähettää uudelleen ja ladata.

Järjestelmä voi automaattisesti arvioida, ovatko testitulokset kelvollisia ja vaatimustenmukaisia (esim. Rikkoutumisessa tapahtuvassa rikkoutumisessa). Tiedoissa merkitään virheelliset tai epäonnistuneet tulokset.

Testitulokset säilyvät toistaiseksi, mikä mahdollistaa pitkäaikaiset kyselyt. Järjestelmänvalvojat tai käyttäjät voivat varmuuskopioida ja poistaa tietueita säännöllisesti (esim. Vuoden mukaan).

Manuaalista näytteen rekisteröintiä tuetaan myös, ja isäntälle voidaan ladata manuaalisesti kirjautuneet testitulokset.

Lataa dataparametrit (esim. Desimaalin tarkkuus, tietokentät) voidaan räätälöidä ohjelmistokäsikirjassa kuvatulla tavalla.

3.2 Testaa tiedonkeruu

Näytetiedot voidaan syöttää manuaalisesti tai ladata ylemmän tason tarkastus- ja testausjärjestelmästä. Isäntäjärjestelmä tuo nämä tiedot paikallisiin hallintaohjelmistoihin. Sitten testaustietokone hakee sen etätietokannasta. Operaattorit voivat kirjata näytteen paikan päällä olevien olosuhteiden perusteella ja valita vastaavat sarjanumerot ja testiparametrit.

3.3 Testitietojen lähettäminen

Jokaisen testin jälkeen tulokset ladataan automaattisesti paikallisesta tietokoneesta isännän hallintaohjelmistotietokantaan. Jos isäntä ei ole väliaikaisesti käytettävissä, tulokset tallennetaan paikallisesti ja ladataan kun olosuhteet sallivat. Jos lataukset epäonnistuvat, käyttäjät voivat valita testitulokset manuaalisesti ja ladata ne vaadittavaan tiedostomuotoon. Kaikki tulokset voidaan myös tallentaa paikallisesti tekstitiedostoina, joissa on ominaisuuksia datan uudelleenlaskennan ja raakatietojen viemiseksi (esim. Lataus, pidentyminen, siirtymä, aika) tekstimuodossa.

Testinäytteiden manuaalista rekisteröintiä tuetaan. Tietokentät ja rajaukset voidaan muokata tai laajentaa. Lähetetyn datan muoto vastaa isäntäjärjestelmän vaatimuksia.

Tulokset tallennetaan automaattisesti sekä .txt- että Access -tietokantamuotoihin määritettyyn kansioon ja ladataan ostajan nimeämään sijaintiin (kansio tai tietokanta), ja myyjän käsittelee tiedonsiirtoa. Myyjä tarjoaa latauksille datamuodon, ja ostajan on tarjottava vaadittava latausmuoto.

Tietojen tallennusjärjestelmä:

Vetolujuuden testauskone on varustettava ylemmän tason tietokoneella tai kosketus LCD-näytöllä parametria-asetuksille ja reaaliaikaisella valvonnalla. Sen pitäisi tukea:

Automaattinen nollaaminen ja kalibrointi

Sileä ja jatkuva lastaus/purkaminen

Automaattinen kuormitus

Steplit Nopeuden säätö

Koko prosessin seuranta ja tiedonkeruu

Koekäyrien automaattinen piirtäminen

Alkuperäisten tietueiden ja käyräkuvien tallennus

Testikertomusten tulostaminen

Sen on tallennettava kattavasti koko vetolujuuden testausprosessi ja työkäyrät jokaiselle teräslangan köydelle.

Järjestelmän on tuettava erilaisten käyrien reaaliaikainen näyttö ja piirtäminen, kuten:

Aika vs. kuorma

Aika vs. siirtymä

Aika vs. muodonmuutos

Siirtymä vs. kuorma

Kuorma vs. rasitus

Stressi vs. rasitus

Testivoima ja hydraulinen paine tulisi näyttää samanaikaisesti. Laitteiden toimintahäiriöiden tapauksessa vikakoodit tulisi näyttää huoltohuolto.

3.4 Tietojen vientimuodot

Tiedot voidaan tuoda automaattisesti Oracle -tietokantaan ja muotoilla uudelleen käyttäjän vaatimusten mukaan.

Tiedot voidaan viedä excel -tiedostoina (.xls -muoto).

Tiedot voidaan tuoda tavallisiin käyttötietokantoihin.

Tiedot voidaan viedä tekstitiedostoina (.txt -muoto).

Kaikki koekäyrän datapisteet (mukaan lukien kuorma, pidennys, siirtymä, aika jne.) Voidaan viedä Exceliin.

Huomaa:Jos käyttäjät tarvitsevat muodon muutoksia, yrityksemme tarjoaa ilmaisia räätälöintipalveluita.j

Testitulosten vienti Excel -käyttöliittymään

Vie tavanomaiseen pääsyn tietokantarajapintaan

Testiprosessitietojen vienti Excel -käyttöliittymään

3.5 Yleiskatsaus pääohjelmistotoiminnoista:

Vetolujuuden testauskoneen ohjausjärjestelmä on varustettu erillisellä vetolujuudenhallintaohjelmalla. Asiakkaan tarjoamien testimenetelmien ja standardien perusteella kehitetään vastaavat toimintaohjelmat. Käyttöliittymä on ystävällinen ja erittäin käyttökelpoinen. Ohjelmisto mahdollistaa operaattorin testimenetelmien muutokset, ja asetukset voidaan suorittaa ISO- ja GB -standardien ja -menetelmien mukaisesti.

Useita ohjausmuotoja: Sisältää vakiokuormituksen, vakiosiirron, vakiojännityksen kuormituksen/purkamisen ja pidätystoiminnot.

Preload -asetustoiminto: Tukee esikuormitusasetuksia, joissa on preload -voima 20 kN tai muut esiasetetut arvot.

Testitietojen reaaliaikainen näyttö: Kuorman dynaaminen näyttö, siirtymä, muodonmuutos, aika jne.

Analoginen jännitelähtö ja näyttö: Reaaliaikainen jännitteen lähtö ja näyttö kuormitukselle ja muodonmuutokselle.

Koekäyrät: Koekäyrän reaaliaikainen dynaaminen näyttö; Akselin asteikot ja käyrävärit ovat muokattavissa; Koordinaattiparametrit säätävät automaattisesti kasvavien tietojen kanssa. Käyrän peittokuva tuetaan edeltävästi testattuihin näytteisiin, jotka voidaan valita vastaavien käyrien tarkastelemiseksi.

Testiolosuhteet: Kuormitus- ja muodonmuutoksen kanavat voidaan vaihtaa; Kuormitusnäytteiden lukumäärä voidaan asettaa kuorman laskemiseksi näytettä kohti; Analogiset lähtö- ja vikaantumisolosuhteet voidaan asettaa.

Automaattinen testiprosessin hallinta: Ohjelmoitava testiprosessin hallinta on jaettu kahteen vaiheen valmistukseen ja suorittamiseen. Valmistusvaihe sisältää esikuormituksen; Suoritusvaihe on päätestiprosessi. Ohjausohjeet sisältävät: Suuntaliike, paikannus, nollaaminen, silmukkakomennot jne., Jotka voidaan vapaasti yhdistää testin tarkoituksen toteuttamiseksi.

Testitietojen tallennus: Tiedot tallennetaan automaattisesti testiraportinumerolla tiedostonimeksi.

Valmiiden testien tarkastelu: Aikaisemmin suoritetut testitiedot voidaan avata ohjelmistossa uudelleen menettelytapojen, käyrien ja tulostietojen tarkistamiseksi.

Automaattinen epäonnistumisarvio testauksen aikana: Testivirheolosuhteet voidaan muokata ohjelmistossa. Kun ehto täyttyy testauksen aikana, järjestelmä tuomitsee automaattisesti vian ja pysäyttää testin.

Muokattavissa olevat testiraportit: Testikorttimuodot voidaan muokata ja tulostaa tarpeen mukaan; Kiinteät kentät voidaan esitellä ohjelmistossa.

Käyrätulostus: Mikä tahansa käyrä tai päällekkäinen testinäytteiden ryhmästä voidaan tulostaa.

Testiprosessin hallintaohjelmointi

Koekäyrä -asetukset

Testiolosuhteet

Testikertomuslähtö

Vääntömomentin ohjausparametriasetukset

3.6 Ohjelmoitava prosessin hallinta

Testinhallintaohjelma on ohjelmoitava, mikä mahdollistaa monimutkaisten testimenettelyt. Rajoittamaton määrä ohjausvaihetta voidaan lisätä, jokaisella on erilainen ohjaustila, mukaan lukien siirtymä, kuorma, pidennys, venymä ja jännitysohjaus. Kummankin vaiheen ohjausparametrit ovat täysin muokattavissa, ja vaiheen välillä vaiheet ovat automaattisia ja iskuttomia. Yhden tai useamman vaiheen voidaan asettaa toistamaan syklisesti syklien lukumäärä säädettävissä.

Tällä menetelmällä ohjausmallit voidaan ennustaa eri teräsluokkien suhteen, jolloin järjestelmä voi ladata ja suorittaa sopivan mallin automaattisesti jokaiselle materiaalille, joka yksinkertaistaa operaattorin työnkulkua.

Huomautus:KoeversioOhjelmisto on rajoittanut käyttöoikeuksia prosessinhallinnan ohjelmointiin. SeTutkimusversioon täysin auki.

Prosessinhallintaohjelmointirajapinta

3.7 Asetukset -asetukset

Sisältää seuraavat:

Kuorma -anturin valinta

Yksiköt kuormitukseen, lujuuteen, pidentymiseen jne.

Näytettyjen ja lähetettyjen testitietokenttien valinta

Merkittävä numeron pyöristäminen (desimaalit)

Extensometrin asetukset (tukee useita laajennusmittareita, mukaan lukien pitkittäiset ja poikittaiset tyypit)

Testityypin valinta (jännitys, puristus, taivutus, leikkaus jne.)

Testiparametrien syöttö prosessin aikana

Testaa datan lähtövaihtoehtojen käyttöliittymä

Huomautus: Asetukset -vaihtoehdot rajoitetaanKoeversioja täysin aukiTutkimusversio.

3.8 Uuden testiprojektin luominen

Käyttäjät voivat käyttää ohjattujen toimintojen luomiseen uuden testiprojektin tai kuormituksen ja muokata olemassa olevaa.

Suositus: Käytä teräsluokan numeroa projektin nimellä. Tämän avulla järjestelmä voi ladata asianmukaiset ohjausmallit ja testiolosuhteet automaattisesti seuraavien testien aikana, eliminoimalla toistuvat asetukset ja yksinkertaistamalla operaattorin työnkulkua.

Viii. Tuotteen kokonaisominaisuudet

Servomoottori, jota käytetään öljylähteenä energiatehokkuuteen

Ohjelmoitavat testimenetelmät: Käyttäjät voivat luoda uusia menetelmiä tiettyihin testivaatimuksiin räätälöidyn asennustoiminnon kautta ja tallentaa ne pitkäaikaiseen käyttöön

Ohjelmoitavat testikertomukset: Excelin tehokkaiden ominaisuuksien hyödyntäminen, käyttäjät voivat vapaasti suunnitella raporttimuotoja, lisätä mukautettuja malleja ja tuoda testituloksia ja käyriä automaattisesti Exceliksi esikatselun, tulostamisen tai tallentamiseksi Excel-, HTM- tai HTML -muodoina

Useat ohjausmuodot: Sisältää siirtymän hallinnan, voimanhallinnan, pidentymisen hallinnan, jännitysohjauksen, venymähallinnan, vakiokuorman (Creep), vakiorannan (relaksaatio) jne.

Ohjelmoitava testinhallinta: Rajoittamattomat ohjausvaiheet, joista jokaisella on itsenäisesti asetettu ohjaustilat ja parametrit, sujuva automaattinen kytkentä ja muokattava silmukka

Kolminkertaisen akselin käyränäyttö: Mahdollistaa kolmen erilaisen koekäyrän samanaikaisen näytön yhdellä kuvaaja-alueella, konfiguroitavissa jännitysjännitykseksi, jännityssiirtoksi, jännitysaika jne. Intuitiivisen seurannan ja analysoimiseksi

Täysin automaattinen testien suorittaminen ja tietojen tallennus

Tehokas testitietojen hallinta: Mahdollistaa testitietojen nopean etsinnän, katselun ja poistoa eri tavoin

Tulosten automaattinen analyysi ja tilastollinen arviointi testin valmistumisen jälkeen

Käyttöliittymä seuraa tavanomaista Windows XP -tyyliä intuitiivisen ja helpon toiminnan saavuttamiseksi

Omistettu tietokannan hallintamoduuli

Tietokoneohjattu järjestelmä automaattisella seuranta ja voiman ja siirtymisen mittaus

Kuorman dynaaminen näyttö, latausnopeus, siirtymä, aika ja testikähyt

Paluu alkuperäiseen toiminto automaattiseen palautukseen alkuasentoon

Nopea ja tarkka kuormituksen ja siirtymän digitaalinen kalibrointi. Jokaisessa vaihteessa on ylikuormitussuojaus, täyden kuormitussuojaus ja asennosuojaus varmennuksen aikana

Suositut Tagit: 5000KN: n tietokonekontrolloidut sähköhydrauliset servo vaakavetoverkon testauskone, Kiina 5000kn Computer -ohjatut sähköhydrauliset servo vaakavetolujuudet Testauskoneen valmistajat, toimittajat